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        行业资讯

        家具产品质量的标准


        成品技术质量标准
        1、目的
        规范餐椅类,餐台、茶几类,柜类成品检验标准,确保产品符合技术及质量要求。
        2、范围
        适用于公司餐椅类,餐台、茶几类,柜类产品的检验。
        3、引用标准
        GB/T 3326-1997家具桌、椅、凳类主要尺寸
        GB/T 3327-1997 家具柜类主要尺寸
        GB/T 3325-1995金属家具通用技术条件
        GB/T 3324-1995木家具通用技术条件
        QB/T 1952.1-2003软体家具沙发
        QB/T 2383-1998餐桌餐椅
        QB/T 2530-2001木制柜
        GB 15763.2-2005钢化玻璃
        4、质量术语定义
        4.1不允许缺陷:
        对产品的基本功能或外观质量或安全有严重影响的缺陷,此类的缺陷在产品中不允许存在。
        4.2明显缺陷:
        不构成不允许缺陷,但影响产品使用性能或外观质量的缺陷。
        4.3轻微缺陷:
        不构成不允许缺陷或明显缺陷,只对产品实用性能和外观质量有轻微影响或几乎没有影响的缺陷。
        4.4主要部位:
        指产品主要表面的直观处。
        4.5次要部位:
        不属于主要部位的其他部位。
        4.6合格品:
        不应有不允许缺陷、明显缺陷,只允许在次要部位有两项以下的轻微缺陷。
        4.7邻边垂直度:
        产品相邻的相互垂直的部件的垂直程度。即产品(部件)为矩形时的不矩程度。邻边垂直度测定:采用每米误差不大于士0.6mm的3m钢卷尺(或钢直尺)。用钢卷尺(或钢直尺)测量矩形部件的两条对角线,其差值即为邻边垂直度侧定值。
        4.8水平偏差:
        折叠产品应水平的平面与水平地面的平行程度。
        水平偏差测定:用钢卷尺测量方桌面每组对边中点的离地高度,圆桌面分别测量圆周上最高一点和过圆
        心相对称另一点的离地高度。其差值与边长(或直径)的比值即为水平偏差测定值。
        4.9平整度:
        产品或部件表面在0——150mm范围内的局部的平整程度。
        平整度测定:采用误差不大于0.2mm 的平整度测定器具。测定时,将器具放置在试件的被测表面,分别选择不平整程度最严重的三个部位,测量0~150mm长度范围内被测表面与基准直线间的距离,以其中一个最大值为平整度测定值。
        4.10翘曲度:
        产品或部件表面上的整体平整程度。翘曲度测定:采用误差不大于0.lmm 的翘曲度测定器具。测定时,将器具先后放置在被测部件表面的两条对角线上,分别测量对角线中点与基准直线的距离,以其中一个最大距离为翘曲度测定值。
        5、内容本标准规定了产品外观质量,产品技术要求,检验分类,检验方法,标志,包装,储运。
        6、产品外观质量要求

        6.1电镀表面质量
        镀层明亮,外露部位不得有烧焦、起泡、剥落、露底、针孔、裂纹或明显的毛剌、花斑、划痕等缺陷,在结合部位,应镀覆而未有足够镀覆的部位不得有明显的发黄发黑现象。铬层厚度≥0.3μm,镍层厚度≥15μm。
        6.2喷涂表面质量
        6.2.1漆膜表面应光滑平整,色泽均匀,主要部位漆膜厚度均匀,平均厚度在:40-50μm。
        6.2.2粉沫涂层表面应平整,色泽均匀,主要部位涂层厚度均匀,涂层平均厚度:60-70μm。
        6.2.3金属类、玻璃钢类漆膜涂层不允许有裂纹、露底、剥落、流挂、疙瘩、颗粒、皱纹、凹凸、色差、图案缺损等影响外观质量的缺陷。
        6.2.木质类漆膜涂层不允许有露底、剥落、积粉、杂渣、漏嵌腻子、刷毛、涨边、缩孔、色差、流挂、皱皮、白点和明显粒子,脚杆着地端面漆膜封闭。
        6.2.5漆膜硬度≥HB(用HB铅笔在产品表面划“#字形直线,无划痕、破损现象。)

         

         

        6.2.6漆膜附着力:划格法(用划格器或墙纸刀在产品表面划“#”字形方格,直线的间隔距离2mm,然后用封箱胶纸粘贴沿垂直方向撕离连续三次,漆层无剥落现象。)
        6.3贴面木质类表面质量
        6.3.1薄木皮或PVC压塑贴面无明显透胶、凹陷、压痕、脱胶或明显的鼓泡、划痕和胶迹。
        6.3.2薄木皮或PVC压塑贴面拼接缝结合严密,无露底现象。
        6.3.3各种人造板部件封边处理,封边条不允许有脱胶、鼓泡,拼接缝结合严密,无露底现象。
        6.4玻璃表面外观质量
        6.4.1玻璃原片质量要求:
        A、10平方米允许直径≤0.5mm 的气泡或夹杂物2 个以下;
        B、明显划伤不允许存在;发霉雾斑、肉眼无法识别;
        C、波纹:透过玻璃看物体不见畸变;
        D、缺角裂纹:边部破损,宽度、长度不大于玻璃厚度;
        E、弯曲度≤0.5%;F、缺陷密集:允许存在的气泡和夹杂物不得密集存在;
        6.4.1.1所有产品均使用不低于民用建筑级玻璃。
        6.4.1.2上述缺陷问题都不应存在于粘钢顶或工艺留空位置,而且相互间距不小于300mm。
        6.4.2表面质量要求:
        6.4.2.1 表面划伤:
        1m 内允许暗花长10mm,2处,但不可密集,间距>300mm;不允许有明花现象。
        6.4.2.2周边部位不允许有崩边蚁口现象。
        6.4.2.3玻璃表面不允许有气泡、明显的钢化麻点、擦不掉的点状或条纹斑痕。
        6.4.2.4 明花与暗花区别方法为:在刮花处用指甲轻轻刮,如有沟槽感则视为明花,反之视为暗花。
        6.4.2.5表面不允许有较明显的顽固污渍等现象。
        6.4.2.6同一批产品,,颜色要保持一致,不同批次产品其色差应控制在5%以内
        6.4.3磨边质量要求:
        6.4.3.1检测方法: 目测或手感。
        6.4.3.2产品周边磨边细滑,抛光通透,不得有明显的磨痕、振纹,无崩口、裂边、蚁口等现象不得有明显的波浪起伏手感和观感。
        6.4.3.3直边倒角大小要对称,安全角要求圆滑,大小要匀称,抛光效果与直边无明显差异。
        6.4.4蒙砂质量要求:砂面须光滑细腻,经药水抛光处理;颜色差异须在确认样板范围内。
        6.4.5钢化质量要求:符合国标GB 15763.2- 2005标准。
        6.4.5.1 钢化玻璃碎片状态:在任何50mm*50mm 区域内的最少碎片数不得少于30个。且许有少量长条形碎片,其长度不超过75mm。
        6.4.5.2钢化玻璃的表面应力不应小于90~105MPa。
        6.4.5.3钢化玻璃应耐200℃温差不破坏。
        6.4.5.4 钢化麻点及痕迹,在正常光线或40W 日光灯下,距离产品500mm 平视,缺陷不明显或看不见为合格。
        6.4.5.5翘曲度:非装配产品≤2.0‰;装配产品≤0.8‰(拼接玻璃产品,面高差允许≤0.5‰)。
        6.4.6玻璃喷漆、油墨表面质量
        6.4.6.1产品颜色以样板为准,每批统一,色泽均匀,每批次色差不得超过5%;表面无明显划伤、剥落、针眼、漏光或明显的流挂、凹凸、疙瘩、鼓泡、皱纹、边不平直及不光滑等影响外观的陷阱。
        6.4.6.2油漆、油墨(丝?。┍砻婀饣秸?,厚度均匀,油漆平均厚度在:40-50μm,油墨平均厚度在:20-30μm。
        6.4.6.3留空处(贴钢顶处)不能存在有油墨(油漆)、麻点等污迹。
        6.4.6.4周边油墨(丝?。┍呦咂街?、均匀流畅,不得有锯齿现象。

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